خرید و قیمت فلنج فورج اصلی | فلنج فورج چیست

خرید و قیمت فلنج فورج

فلنج فورج نوعی فلنج است که مناسب پروژه های حساس که برای دما و فشار بالا استفاده می گردد. برای دریافت لیست قیمت فلنج فورج با شماره 09123627964 تماس بگیرید و یا از طریق شبکه های اجتماعی بالا درخواست خود را اعلام نمایید. ما در الیار صنعت شایا بر ارزش زمان شما واقف هستیم و در اسرع وقت اقلام درخواستی از انبارهای الیار صنعت شایا به محل پروژه ارسال می گردد. خالی از لطف نیست بدانید الیار صنعت شایا به عنوان تامین کننده و پخش کننده اصلی در بازار بزرگ تهران فعالیت دارد و یک شرکت ثبت شده می باشد که تمامی اقلام را به شرط و با تضمین و از همه مهمتر با کف قیمت توزیع می نماید. در ادامه با ما همراه باشید تا هرآنچه که لازم هست درباره فلنج فورج بدانید را شرح داده ایم.

فلنج فورج چیست

فلنج فورج یا فلنج فورج‌شده (Forged Flange) نوعی از اتصالات فلنجی است که با استفاده از فرآیند آهنگری (فورجینگ) تولید می‌شود. فرآیند فورج شامل شکل‌دهی فلزات در حالت داغ است که به کمک ضربه یا فشار انجام می‌شود. این روش باعث می‌شود تا ساختار فلز بهبود یابد و به طور عام برای تولید قطعاتی با استحکام و دوام بیشتر استفاده شود. فلنج های فورج مانند فلنج های معمولی در نمونه های فلنج گلودار، فلنج کور، فلنج اسلیپون، فلنج لبه دار تولید می گردد.

انواع برند فلنج فورج

برندهای شناخته شده مانند فلنج ملسی و فلنج فَد و فلنج ویراج و همچنین فلنج های خارجی دیگری به تولید فلنج فورج پرداخته اند و بر طبق تجربه و میزان بالایی از رضایت مشتریان، فلنج های با کیفیتی تولید می نمایند. همچنین ما در کارخانه بنا به درخواست مشتری فلنج فورج ایرانی و یا فلنج های سفارشی تولید می نماییم. برای درخواست و مشاوره رایگان با کارشناسان الیار صنعت شایا 09123627964 تماس حاصل فرمایید.

ویژگی‌های فلنج‌های فورج‌شده

1. استحکام بالا: به دلیل نوع فرآیند ساخت، فلنج‌های فورج‌شده دارای استحکام فشاری و کششی بالاتری هستند.

2. دوام و مقاومت به خوردگی: ساختار یکنواخت و فشرده فلنج‌های فورج‌شده باعث می‌شود که مقاومت آنها در برابر خوردگی و سایش افزایش یابد.

3. کیفیت بالا: فرآیند فورجینگ باعث می‌شود که خطر وجود نقص‌های ساختاری مانند حفره‌ها یا ترک‌ها بسیار کم شود، بنابراین کیفیت نهایی قطعه بالا خواهد بود.

4. مناسب برای کاربردهای سنگین: فلنج‌های فورج‌شده معمولاً در سیستم‌های تحت فشار بالا و دماهای زیاد استفاده می‌شوند.

به طور کلی، فلنج‌های فورج‌شده در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، شیمیایی و دریایی به دلیل دوام و استحکام بالا، کاربرد زیادی دارند.

نحوه تشخیص فلنج فورج اصلی

تشخیص فلنج فورج اصلی از نمونه‌های تقلبی یا با کیفیت پایین نیازمند دقت و توجه به جزئیات مختلفی است. فلنج فورج‌شده به دلیل فرآیند تولید خاص و استحکام بالا معمولا ویژگی‌های مشخصی دارد که می‌توان از طریق آنها اصالت فلنج را ارزیابی کرد. در ادامه نکات کلیدی برای تشخیص فلنج فورج اصلی ارائه شده است:

1. بررسی کیفیت ظاهری

سطح فلنج فورج‌شده معمولاً یکنواخت و صاف است و فاقد عیوب ظاهری مانند ترک، حفره یا ناخالصی است.

فلنج‌های ریخته‌گری ممکن است دارای حفره‌های کوچک داخلی یا بیرونی باشند که نشان‌دهنده کیفیت پایین‌تر است.

گوشه‌ها و لبه‌های فلنج در نمونه‌های فورج به‌طور کامل پرداخت شده و دقیق هستند.

2. کدها و مشخصات حک‌شده روی فلنج

فلنج‌های فورج‌شده معمولاً دارای کدهای برجسته یا حک‌شده‌ای هستند که شامل نام کارخانه تولیدکننده، استاندارد تولید (مانند ANSI، ASME یا DIN)، نوع مواد (مانند ASTM A105)، فشار کاری (مانند 150 یا 300)، و سایز فلنج است.

این مشخصات باید دقیق و قابل تطبیق با سفارش شما باشد. فلنج‌هایی که فاقد این مشخصات هستند یا اطلاعات حک‌شده روی آنها نامشخص است، احتمالاً کیفیت پایینی دارند یا جعلی هستند.

برای خرید انواع اتصالات گالوانیزه کلیک کنید.

3. بررسی وزن فلنج

فلنج‌های فورج شده معمولاً نسبت به فلنج‌های ریخته‌گری سنگین‌تر هستند زیرا تراکم و استحکام داخلی آنها بیشتر است.

اگر وزن فلنج کمتر از مقدار تقریبی استاندارد باشد، ممکن است به دلیل استفاده از مواد کم‌کیفیت یا روش غیر مناسب تولید باشد.

4. تست صدا

فلنج فورج‌شده هنگام ضربه زدن (مانند با چکش یا ابزار سبک) صدای واضح و محکم‌تری نسبت به فلنج‌های تقلبی یا ریخته‌گری دارد. این صدا نشان‌دهنده تراکم فلز و ساختار مستحکم آن است.

5. تست‌های غیرمخرب (NDT)

اگر شک به اصالت فلنج دارید، تست‌های غیرمخرب می‌توانند به شما کمک کنند:

تست اولتراسونیک: برای بررسی ترک‌ها و حفره‌های داخلی.

تست مغناطیسی (MT): برای بررسی ترک‌ها و ناپیوستگی‌های سطحی.

تست رادیوگرافی (RT): بررسی ساختار داخلی فلنج و کیفیت فورج.

6. بررسی گواهی‌نامه (Certificate)

فلنج‌های فورج با کیفیت بالا باید همراه با گواهی‌نامه‌های معتبر از کارخانه تولیدکننده باشند.
این گواهی شامل اطلاعات دقیق در مورد مواد اولیه، استانداردهای تولید، فرآیندهای تست و کنترل کیفیت است.

در صورتی که فروشنده نتواند گواهی‌نامه معتبر ارائه دهد، احتمال تقلبی بودن بالا است.

برای خرید شیر سوزنی چدنی روی لینک کلیک نمایید.

7. مطابقت با استانداردهای بین‌المللی

فلنج‌های فورج باید مطابق استانداردهای بین‌المللی مانند ANSI، ASME، DIN، EN یا API ساخته شده باشند. تطبیق فلنج با این استانداردها شامل بررسی موارد زیر است:

ابعاد استاندارد (سایز سوراخ‌ها، قطر بیرونی و ضخامت).

فشار کاری مشخص شده.

نوع مواد استفاده‌شده (مانند استاندارد ASTM A105 یا ASTM A182).

8. رنگ و پوشش فلنج

فلنج فورج معمولاً رنگ و پوشش یکنواختی دارد (مثلاً گالوانیزه یا پرداخت سیاه صنعتی). وجود رنگ‌ها یا

پوشش غیر یکنواخت می‌تواند نشان‌دهنده کیفیت پایین باشد.

9. مشاهده ساختار ریزدانه‌ای

در فلنج فورج اصلی: ساختار فلز در سطح شکست (در صورت برش یا نمونه‌برداری) یکنواخت و متراکم است.

فلنج‌های تقلبی یا ریخته‌گری ممکن است دارای ساختاری غیر یکنواخت یا دانه‌بندی بزرگ باشند که نشان‌دهنده تولید غیر استاندارد است.

دریافت قیمت شیرکیزایران

10. مقایسه با نمونه‌های اصل

اگر به یک برند معتبر دسترسی دارید، فلنج مشکوک را با نمونه‌های اصل از همان برند مقایسه کنید.

تطابق ابعاد، کیفیت حک‌شده‌ها، و وزن می‌تواند به شما کمک کند اصالت فلنج را بسنجید.

برای اطمینان از خرید فلنج فورج اصلی، موارد زیر را رعایت کنید:

• از تامین‌کنندگان معتبر و قابل اعتماد خرید کنید.
• گواهی‌نامه کارخانه و تطبیق مشخصات با استانداردها را بررسی کنید.
• در صورت نیاز، تست‌های غیرمخرب انجام دهید تا کیفیت فلنج تأیید شود.
• این نکات کمک می‌کنند تا از فلنج فورج با کیفیت و مطمئن در پروژه‌های حساس استفاده کنید.

فرایند ساخت فلنج فورج

فرآیند فورج کردن فلنج شامل مراحل مختلفی است که طی آن فلز خام با استفاده از حرارت و نیروی مکانیکی به شکل مورد نظر (فلنج) تبدیل می‌شود. این فرآیند برای تولید فلنج‌هایی با کیفیت بالا و خواص مکانیکی مناسب بسیار موثر است. در زیر مراحل مختلف فورج کردن فلنج توضیح داده شده است:

1. انتخاب ماده اولیه

در ابتدا، ماده اولیه (معمولاً فولاد یا آلیاژهای مقاوم به دما و فشار) براساس خواص مورد نیاز فلنج انتخاب می‌شود. معمولاً فلز به صورت میله یا بلوک است.

خرید شیر کیتز 

2. گرم کردن ماده اولیه

ماده اولیه در کوره‌های مخصوص تا دمای فورج (معمولاً بین 900 تا 1200 درجه سانتی‌گراد) گرم می‌شود.

این دما بستگی به نوع فلز دارد و باعث می‌شود فلز نرم شود تا بتوان شکل‌دهی مکانیکی را به‌راحتی انجام داد.

3. شکل‌دهی اولیه (Preforming)

فلز گرم‌شده در دستگاه پرس یا چکش‌های فورج قرار داده می‌شود تا شکل اولیه قطعه ایجاد شود.

در این مرحله، فلز به صورت ابتدایی شکل داده می‌شود و به نزدیک‌ترین فرم به فلنج موردنظر تبدیل می‌شود.

4. شکل‌دهی نهایی (Final Forging)

در این مرحله، فلز داخل قالب‌های مخصوص قرار داده شده و با فشار بالا یا ضربه به شکل دقیق‌تر فلنج در می‌آید.

قالب شامل جزئیاتی مانند سوراخ‌ها یا شیارهای مورد نیاز برای فلنج است.

5. پرداخت‌کاری و ماشین‌کاری

پس از شکل‌دهی نهایی، قطعه فورج‌شده به ماشین‌آلات CNC یا تجهیزات تراشکاری منتقل می‌شود.

در این مرحله سوراخ‌کاری، برش‌دهی، و پرداخت‌کاری انجام می‌شود تا تلرانس‌های دقیق و جزئیات کامل فلنج حاصل شود.

6. عملیات حرارتی (Heat Treatment)

فلنج فورج‌شده تحت عملیات حرارتی مانند آنیل کردن، تمپر کردن یا سخت‌کاری قرار می‌گیرد.

این عملیات باعث می‌شود خواص مکانیکی فلنج مانند مقاومت به کشش، سختی، و چقرمگی بهبود یابد.

7. کنترل کیفیت

پس از فورج و ماشین‌کاری، فلنج تحت آزمایش‌های کنترل کیفیت قرار می‌گیرد. این آزمایش‌ها شامل بررسی ترک‌ها، اندازه‌گیری ضخامت، تست فشار، و بازرسی‌های متالورژیکی است.

ابزارهایی مانند تست اولتراسونیک و رادیوگرافی برای بررسی ساختار داخلی فلنج استفاده می‌شوند.

8. پایان‌بندی

در نهایت، فلنج‌ها برای مقاومت به خوردگی با پوشش‌هایی مانند گالوانیزه یا رنگ‌آمیزی پوشانده می‌شوند. فلنج آماده تحویل به مشتری یا استفاده در پروژه‌های صنعتی خواهد بود.

قیمت شیرسوزنی فولادی

مقایسه قیمت فلنج فورج با فلنج معمولی

فلنج‌های فورج‌شده معمولاً گران‌تر از فلنج‌های معمولی (که به روش ریخته‌گری یا ماشین‌کاری ساده تولید می‌شوند) هستند. این تفاوت قیمت به عوامل زیر وابسته است:

1. روش تولید

فلنج فورج‌شده:

با استفاده از فرآیند آهنگری و تحت فشار و دمای بالا تولید می‌شود.

این روش نیازمند تجهیزات پیشرفته‌تر (مانند پرس‌های فورج، کوره‌های صنعتی) و نیروی متخصص است.

میزان ضایعات کمتر است، اما هزینه تولید به دلیل پیچیدگی فرآیند افزایش می‌یابد.

فلنج معمولی:

به روش ریخته‌گری یا ماشین‌کاری ساده از مواد اولیه ساخته می‌شود.

مراحل تولید این نوع فلنج ساده‌تر و تجهیزات مورد نیاز کم‌هزینه‌تر هستند.

2. کیفیت و خواص مکانیکی

فلنج‌های فورج‌شده:

دارای استحکام مکانیکی بالاتر، دوام بیشتر، و مقاومت بهتر در برابر فشار، ضربه، و خوردگی هستند.

برای کاربردهای حساس و محیط‌های شدید (مانند سیستم‌های فشار بالا یا دما بالا) مناسب‌تر هستند.

فلنج‌های معمولی:

کیفیت پایین‌تری دارند و در مقایسه با فلنج‌های فورج، ممکن است دچار ترک، حفره داخلی یا انحراف شوند.

معمولاً در کاربردهای عمومی با فشار و دمای پایین استفاده می‌شوند.

3. مواد اولیه

مواد استفاده شده در فرآیند فورج معمولاً از آلیاژهای با کیفیت بالاتر است که قیمت بیشتری دارند.

در فلنج‌های ریخته‌گری یا معمولی، مواد خام ارزان‌تر و با کیفیت پایین‌تر ممکن است به کار رود.

4. کاربردهای صنعتی

فلنج فورج‌شده به دلیل کیفیت بالاتر معمولاً در صنایع حساس مانند نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، و صنایع دریایی استفاده می‌شود.

فلنج‌های معمولی بیشتر در کاربردهای عمومی و کم‌هزینه‌تر مانند ساختمان‌سازی و لوله‌کشی ساده به کار می‌روند.

به طور کلی فلنج‌های فورج‌شده گران‌تر هستند زیرا:

فرآیند تولید پیچیده‌تری دارند.

کیفیت و خواص مکانیکی بالاتری ارائه می‌دهند.

دوام و طول عمر بیشتری دارند.

فلنج‌های معمولی ارزان‌تر هستند و برای کاربردهایی با محدودیت بودجه مناسب‌اند، اما کیفیت و استحکام کمتری دارند.

اگر پروژه شما نیازمند تحمل فشار و دماهای بالا یا حساسیت زیاد باشد، فلنج فورج گزینه مطلوب‌تری است، حتی با هزینه بالاتر. اما اگر هزینه اولویت داشته باشد و کاربرد عمومی یا ساده باشد، فلنج‌های معمولی مناسب‌تر هستند.

فلنج فورج مورد استفاده در چه صنایعی است

فلنج‌ فورج به دلیل استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر فشار و دماهای بالا، کیفیت ساخت عالی و دوام طولانی، در صنایع حساس و حیاتی به کار گرفته می‌شوند. در زیر صنایع مهمی که از فلنج فورج استفاده می‌کنند به تفصیل توضیح داده شده است:

1. صنعت نفت و گاز

فلنج فورج‌شده در خطوط انتقال نفت و گاز، پالایشگاه‌ها، و واحدهای فرآوری نفت خام به دلیل فشار و دمای بالای محیط‌ به کار می‌رود.

این فلنج‌ها در شیرآلات، لوله‌های انتقال، و اتصالات تحت فشار استفاده می‌شوند.

کاربرد رایج آنها در محیط‌های خورنده و شرایط سخت، نظیر زیرسطحی و حفاری است.

2. صنایع پتروشیمی

در واحدهای تولید محصولات شیمیایی مانند پلیمرها، حلال‌ها و سوخت‌های مصنوعی، فلنج‌های فورج‌شده به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی خورنده و دماهای شدید استفاده می‌شوند.

فرآیندهای حساس نظیر کرکینگ (Cracking) یا تقطیر نیازمند اتصال‌های مستحکم و بادوام هستند که فلنج فورج پاسخگوی این نیاز است.

3. صنعت نیروگاهی

در نیروگاه‌های حرارتی، گازی، و هسته‌ای، سیستم‌های انتقال بخار و سیالات تحت فشار نیازمند فلنج‌هایی هستند که بتوانند دما و فشار بالا را تحمل کنند.

فلنج فورج‌شده در اتصالات مربوط به توربین‌ها، دیگ‌های بخار، و سیستم‌های خنک‌کننده استفاده می‌شود.

بهترین برند اتصالات گالوانیزه

4. صنعت دریایی

تجهیزات موجود در کشتی‌ها، سکوهای نفتی و گاز، و سیستم‌های تولید انرژی دریایی به دلیل قرارگیری در محیط‌های خورنده و شرایط سخت دریایی نیاز به فلنج‌های مقاوم دارند.

فلنج‌های فورج‌شده مقاومت خوبی در برابر خوردگی ناشی از آب شور و فشار زیرآب دارند.

5. صنایع شیمیایی

در صنایع تولید اسیدها، بازها، کودهای شیمیایی، و مواد دیگر، فلنج‌های فورج برای اتصال لوله‌ها و مخازن به کار می‌روند.

مقاومت در برابر مواد شیمیایی خطرناک، خورنده و حرارت بالا باعث استفاده گسترده از فلنج فورج شده است.

6. صنایع غذایی و دارویی

در واحدهای تولید مواد غذایی و دارویی که به اتصالات استریل و مقاوم نیاز دارند، فلنج فورج‌شده از آلیاژهای خاص (مثل فولاد ضدزنگ) استفاده می‌شود.

در سیستم‌های انتقال بخار، مایعات داغ یا سرد، و خطوط تولید ایمن به کار می‌رود.

7. صنعت فولاد و فلزات

در واحدهای پیشرفته تولید فولاد و آلیاژهای فلزی، فلنج‌های فورج‌شده برای انتقال مواد داغ یا تحت فشار مانند گازهای صنعتی و سوخت به‌کار گرفته می‌شوند.

دوام و مقاومت بالا به سایش و حرارت در این صنعت حیاتی هستند.

8. صنایع نظامی و هوافضا

در تجهیزات نظامی و هوافضا، به دلیل حساسیت کاربرد و تحمل تنش‌های مکانیکی بالا، فلنج‌های فورج‌شده به‌طور گسترده استفاده می‌شوند.

این فلنج‌ها در سیستم‌های هیدرولیک، موتورهای توربینی و تجهیزات پر فشار کاربرد دارند.

9. صنایع معدن

سیستم‌های انتقال مواد معدنی، چه در سطح زمین و چه در زیر زمین، نیازمند فلنج‌های مقاوم به ضربه، فشار بالا، و خوردگی هستند. فلنج فورج‌شده در این سیستم‌ها کاربرد دارد.

دلایل استفاده از فلنج فورج‌شده در این صنایع:

• تحمل فشار و دماهای بالا: مناسب برای کاربردهای سنگین صنعتی.
• مقاومت به خوردگی: ایده‌آل برای محیط‌های خورنده (آب شور، مواد شیمیایی خطرناک).
• طول عمر بالا و دوام: مناسب برای زیرساخت‌های حساس و دائمی.
• کیفیت ساخت یکنواخت: امکان استفاده در خطوط حساس انتقال سیالات و گازها.

استفاده از فلنج فورج در صنایعی که نیازمند اتصالات مقاوم و با کیفیت هستند، ضروری است و به حفظ ایمنی و عمر تجهیزات کمک می‌کند.