خرید و قیمت لوپ

جنس و نحوه تولید آن بستگی به کاربرد خاصش دارد. معمولاً این لوله‌ها از مواد مختلفی ساخته می‌شوند تا بتوانند شرایط عملیاتی خاص را تحمل کنند.

جنس لوله لوپ

لوله لوپ می‌تواند از جنس‌های مختلفی باشد، اما رایج‌ترین مواد عبارتند از:

1. فولاد (Steel):

   • فولاد کربن (Carbon Steel): برای کاربردهای عمومی و جایی که نیاز به مقاومت بالا و هزینه کم است، استفاده می‌شود.
   • فولاد ضد زنگ (Stainless Steel): برای محیط‌هایی با خورندگی بالا (مثل صنایع شیمیایی، نفت و گاز، و غذایی) و جایی که نیاز به مقاومت در برابر زنگ‌زدگی است، استفاده می‌شود. ( قیمت نمایندگی اتصالات گالوانیزه روی لینک کلیک نمایید. )
   • فولاد آلیاژی (Alloy Steel): برای دماها و فشارهای بالا، یا محیط‌هایی با خواص مکانیکی خاص مورد نیاز است.

2. پلاستیک‌ها (Plastics):

   • پلی‌اتیلن (Polyethylene – PE): برای سیستم‌های آب‌رسانی، فاضلاب، و گاهی گاز. مقاوم در برابر خوردگی و انعطاف‌پذیر است.
   • پلی‌پروپیلن (Polypropylene – PP): برای کاربردهای شیمیایی و لوله‌کشی آب گرم.
   • PVC/CPVC: برای سیستم‌های آب، فاضلاب، و برخی کاربردهای صنعتی.

مطالب بیشتر : قیمت مانومتر سوئیچ لاک

1. فلزات غیرآهنی (Non-ferrous Metals):

   • مس (Copper): برای سیستم‌های آب‌رسانی، گرمایش، و برودت به دلیل رسانایی حرارتی خوب و مقاومت در برابر خوردگی.
   • آلومینیوم (Aluminum): برای کاربردهای خاص که وزن کم و مقاومت در برابر خوردگی نیاز است (مثلاً در هواپیماسازی).

نحوه تولید لوله لوپ

نحوه تولید لوله لوپ به جنس و شکل نهایی آن بستگی دارد، اما به طور کلی مراحل زیر را شامل می‌شود:

1. تولید لوله اولیه:

   • لوله بدون درز (Seamless Pipe): شمش‌های فلزی تحت حرارت قرار گرفته و سوراخ می‌شوند و سپس با کشش و نورد، به شکل لوله در می‌آیند. این روش برای کاربردهای فشار بالا مناسب است.
   • لوله درزدار (Welded Pipe): ورق‌های فلزی به شکل لوله درآمده و سپس درز آن‌ها جوش داده می‌شود. این روش معمولاً اقتصادی‌تر است.
   • اکستروژن (Extrusion): برای لوله‌های پلاستیکی، مواد پلیمری مذاب از یک قالب عبور داده می‌شوند تا شکل لوله را به خود بگیرند.

2. شکل‌دهی لوپ (خمکاری/Bending):

   • خمکاری سرد (Cold Bending): لوله در دمای اتاق با استفاده از دستگاه‌های خمکاری (مانند Bender) به شکل لوپ درمی‌آید. این روش برای لوله‌های با قطر کوچک‌تر و موادی با انعطاف‌پذیری بالا مناسب است.
   • خمکاری گرم (Hot Bending): لوله تا دمای مشخصی گرم شده و سپس به شکل مورد نظر خم می‌شود. این روش برای لوله‌های با قطر بزرگ‌تر یا موادی با سختی بیشتر استفاده می‌شود تا از ترک‌خوردگی جلوگیری شود.
   • خمکاری با القای حرارت (Induction Bending): یک روش پیشرفته‌تر که در آن قسمت کوچکی از لوله به صورت موضعی با القای حرارت گرم شده و همزمان با اعمال نیروی مکانیکی خم می‌شود. این روش دقت بالایی دارد و برای لوله‌های با قطر بزرگ و دیواره ضخیم مناسب است.

مطالب بیشتر: شیر ای پی سی

1. عملیات تکمیلی:

   • بازرسی کیفیت: بررسی ابعاد، کیفیت جوش (در صورت وجود)، و تست‌های غیرمخرب (مانند تست اولتراسونیک یا رادیوگرافی) برای اطمینان از سلامت لوله.
   • عملیات حرارتی (Heat Treatment): برای بهبود خواص مکانیکی یا حذف تنش‌های داخلی ناشی از فرآیند خمکاری.
   • پوشش‌دهی (Coating): اعمال پوشش‌های محافظتی (مانند پوشش‌های ضد زنگ، رنگ یا عایق) برای افزایش طول عمر و مقاومت لوله در برابر عوامل محیطی.

انتخاب جنس و روش تولید لوله لوپ کاملاً به شرایط محیطی، فشار، دما، نوع سیال و نیازهای خاص پروژه بستگی دارد.