خرید ورق اینکونل بدون واسطه

ورق اینکونل چیست؟

ورق اینکونل (Inconel) یک نوع آلیاژ بسیار مقاوم از خانواده ابرآلیاژهای پایه نیکل-کروم است که به دلیل ویژگی‌های خاصی همچون مقاومت بالا در برابر دمای بالا، خوردگی و اکسیداسیون شناخته می‌شود. این آلیاژ معمولاً در شرایط صنعتی سخت، از جمله محیط‌های با دما و فشار بالا، محیط‌های خورنده و جایی که استحکام مکانیکی و دوام اهمیت دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

خواندن مطالب بیشتر: انواع شیرالات صنعتی

اینکونل به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود توانایی حفظ خواص مکانیکی و فیزیکی‌اش را در دماهای بالا دارد و برای کاربردهای بسیار حیاتی در صنایع مختلف طراحی شده است. ورق‌های اینکونل به صورت مسطح و در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف تولید می‌شوند.

ویژگی‌های مهم ورق اینکونل

مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی: ورق اینکونل حتی در محیط‌های شدیداً خورنده (مانند اسید سولفوریک، کلریدها، اسیدهای نیتریک و …) مقاومت بالایی دارد. این ویژگی آن را برای صنایع شیمیایی و پتروشیمی مناسب کرده است.

پایداری در دماهای بالا: در دماهای بسیار بالا (تا حدود 1000 تا 1200 درجه سانتی‌گراد)، اینکونل مقاومت حرارتی بی‌نظیری دارد و خواص فیزیکی خود را از دست نمی‌دهد.

استحکام مکانیکی بالای ثابت: آلیاژ اینکونل در برابر فشارها و تنش‌های مختلف (حتی در دماهای بالا) بسیار مقاوم است.

مقاومت در برابر خزش و تغییر شکل: به دلیل ساختار بلوری قوی و ترکیبات آلیاژی خاص، اینکونل از تغییر شکل یا شکستن در اثر تنش و دما جلوگیری می‌کند.

مقاومت به خوردگی گالوانیکی: در محیط‌های حاوی کلرید یا ترکیبات فعال شیمیایی که احتمال وقوع خوردگی گالوانیکی وجود دارد، اینکونل از خوردگی جلوگیری می‌کند.

خواندن مطالب بیشتر: خرید بدون واسطه اتصالات گالوانیزه

ترکیب شیمیایی آلیاژ اینکونل

اینکونل معمولاً دارای پایه نیکل (50 تا 70 درصد) است که با عناصری مانند کروم، آهن، مولیبدن، کبالت، آلومینیوم و تیتانیوم ترکیب شده است. مقادیر این ترکیبات متفاوت بوده و انواع مختلف آلیاژهای اینکونل (مانند Inconel 600، Inconel 625 و Inconel 718) را شکل می‌دهند.

هر نوع از این آلیاژها برای کاربرد خاصی طراحی شده است؛ مثلاً:

Inconel 625: برای مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون بالا.

Inconel 718: به دلیل استحکام فوق‌العاده و مقاومت به دماهای بسیار بالا در صنایع فضایی و توربین‌ها کاربرد دارد.

خواندن مطالب بیشتر: شیر پنوماتیک چیست

کاربردهای ورق اینکونل

ورق‌های اینکونل به دلیل خواص بی‌نظیر خود در صنایع مختلف زیر استفاده می‌شوند:

• صنایع هوافضا:

استفاده در ساخت موتورهای جت و توربین‌های گازی.

تولید اجزای حیاتی که در معرض دما و فشار بالا قرار دارند.

• صنایع نفت و گاز:

خطوط انتقال نفت و گاز در محیط‌های خورنده.

تجهیزات حفاری داخل چاه‌های نفت و گاز (که در تماس با گوگرد و دیگر ترکیبات شیمیایی خورنده هستند).

• صنایع شیمیایی و پتروشیمی:

مخازن و لوله‌های انتقال اسیدها و مواد شیمیایی خورنده.

راکتورها و مبدل‌های حرارتی.

• نیروگاه‌ها و صنعت انرژی:

ساخت قطعاتی که در نیروگاه‌های هسته‌ای، بویلرها و توربین‌های بخار کار می‌کنند.

استفاده در تجهیزاتی که در معرض دما و فشار بالا هستند.

• صنعت دریایی:

اجزای سازه‌هایی که در معرض آب و هوای دریایی خورنده و آب نمک هستند.

• سیستم‌های پیشرفته (مانند خودروهای مسابقه‌ای):

استفاده در اگزوز خودروهای خاص و دیگر بخش‌هایی که در معرض حرارت بسیار بالا هستند.

خواندن مطالب بیشتر: خرید بدون واسطه شیر کرایوژنیک

مزایای ورق اینکونل

• مقاومت به دمای بالا و تنش‌های حرارتی.
• قابلیت استفاده در محیط‌های بسیار خورنده و شیمیایی.
• دوام طولانی‌مدت در شرایط کاری سخت.
• مقاومت مکانیکی عالی.
• حفظ خواص در بازه حرارتی بسیار گسترده.

معایب ورق اینکونل

• هزینه بالا: تولید اینکونل به دلیل استفاده از مواد گران‌بها و فرآیندهای پیشرفته، قیمت بالایی دارد.
• فرآیندهای سخت‌کاری: ماشین‌کاری و شکل‌دهی به این آلیاژ به دلیل سختی بالا دشوار بوده و نیازمند ابزار و ماشین‌آلات خاص است.

جوشکاری ورق اینکونل (Inconel Welding)

اینکونل یکی از آلیاژهای پایه نیکل است که به دلیل مقاومت بالای خود در برابر دمای بالا، خوردگی و اکسیداسیون، در صنایع حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، جوشکاری اینکونل به دلیل ترکیب خاص آن یک فرآیند چالش‌برانگیز است. این آلیاژ مستعد مشکلاتی نظیر ترک گرم و سخت‌کاری (Work Hardening) در حین جوشکاری است، از این رو به روش‌ها و متدهای دقیق و حرفه‌ای نیاز دارد.

ویژگی‌های خاص در جوشکاری اینکونل

برخی از ویژگی‌های ورق یا قطعات اینکونل در هنگام جوشکاری عبارتند از:

• سخت‌کاری در حین کار: اینکونل به سرعت در اثر حرارت و تغییرات مکانیکی سخت می‌شود که می‌تواند مشکلاتی مانند ترک یا کاهش کیفیت جوش را ایجاد کند.
• حساسیت به ترک‌های گرم: این آلیاژ در حین خنک شدن مستعد تشکیل ترک‌های گرم در ناحیه جوش است زیرا در محدوده‌ای دمایی خاص، جدایش عناصر (مانند کروم و نیکل) ممکن است رخ داده و منجر به ضعف ساختار شود.
• مقاومت بالای ذوب و تغییر شکل: دمای ذوب بالای اینکونل (در حدود 1300 تا 1400 درجه سانتی‌گراد) نیازمند منبع حرارتی قوی و تکنیک‌های دقیق برای جوشکاری است.
• اکسیداسیون در دمای بالا: سطح اینکونل در حین جوشکاری تمایل به اکسید شدن دارد که می‌تواند کیفیت جوش را کاهش دهد.

فرآیندهای مناسب برای جوشکاری اینکونل

روش‌هایی که عموماً برای جوشکاری اینکونل استفاده می‌شوند شامل موارد زیر هستند:

1. جوشکاری جوش قوسی تنگستن گاز (TIG یا GTAW):

برای جوشکاری‌های با دقت بالا استفاده می‌شود.

این روش با استفاده از گاز محافظ (معمولاً آرگون) از اکسیداسیون جلوگیری می‌کند.

مناسب برای ضخامت‌های کم و جوش‌های حساس.

2. جوشکاری قوسی با الکترود دستی (MMA یا SMAW):

در این روش از الکترودهای مخصوص حاوی نیکل استفاده می‌شود.

بیشتر برای کاربردهای عمومی که حساسیت بالایی ندارند مناسب است.

3. جوشکاری قوسی با گاز فلزی (MIG یا GMAW):

سرعت بالاتری نسبت به TIG دارد اما برای کاربردهای حساس به دقت بالا مناسب نیست.

کاربرد بیشتر در ورق‌های بزرگ‌تر و ضخیم‌تر.

4. جوشکاری پلاسمایی (PAW):

در نوع پیشرفته‌تر و دقیق‌تر جوشکاری TIG به کار می‌رود.

برای افزایش کنترل حرارت و جلوگیری از مشکلات خرابکاری در مواد ناشی از گرما.

5. جوشکاری لیزری:

دقت بسیار بالا و حداقل تغییر حرارتی نقاط جوش.

مناسب برای کاربرد‌های بسیار خاص و پیشرفته (مانند صنایع هوافضا و پزشکی).

6. جوشکاری مقاومتی (Spot Welding):

برای ورق‌های نازک‌تر اینکونل مناسب است.

در آن از جریان الکتریکی برای اتصال قطعات استفاده می‌شود.

الکترودها و سیم‌جوش‌های مناسب برای اینکونل

برای جوشکاری اینکونل باید از مصالح پر کننده (Filler Materials) مخصوص استفاده شود که همخوانی

ترکیب شیمیایی با اینکونل دارند. برخی از رایج‌ترین مصالح پر کننده شامل موارد زیر هستند:

Inconel Filler Metal 82:

برای جوشکاری آلیاژهای پایه نیکل مانند Inconel 600 و Inconel 601 به کار می‌رود.

مقاومت بسیار زیادی در برابر خوردگی دارد.

Inconel Filler Metal 625:

برای جوشکاری آلیاژهای Inconel 625 و سایر مواد مشابه استفاده می‌شود.

مناسب برای شرایطی که مقاومت به حرارت و خوردگی بسیار بالا مورد نیاز است.

Inconel Filler Metal 718:

بیشتر در صنایع هوافضا، نیروگاه‌ها و کاربردهای بحرانی استفاده می‌شود.

ENiCrFe-2 و ENiCrFe-3:

الکترودهای رایج برای جوشکاری قوسی.

نکات مهم در جوشکاری اینکونل

• پیش‌گرمایش: بسته به نوع آلیاژ اینکونل پیش‌گرمایش ممکن است ضروری باشد ولی معمولاً در جوشکاری اینکونل پیش‌گرمایش زیادی نیاز نیست.
• کنترل حرارت ورودی (Heat Input): باید حرارت ورودی به دقت کنترل شود تا از ترک‌خوردگی، سخت شدن بیش از حد یا آسیب ساختاری جلوگیری شود.
• حذف اکسیداسیون سطحی: بهتر است هرگونه سطح اکسید شده یا آلوده از قبل آماده‌سازی شود تا کیفیت نهایی جوش تضمین گردد.
• استفاده از گاز محافظ: از گازهای محافظ بی‌اثر مانند آرگون، هلیوم یا ترکیبی از آن‌ها برای جلوگیری از اکسیداسیون استفاده شود.
• سرعت مناسب سرد شدن: سرد شدن سریع یا کند می‌تواند منجر به ایجاد ترک یا تغییرات نامطلوب در ساختار متالورژیکی شود.
• فرآیند پس‌جوشکاری (Post Weld Heat Treatment): انجام عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) می‌تواند تنش‌های داخلی را کاهش داده و مقاومت در برابر ترک یا حرارت را بهبود دهد.

خرید ورق اینکونل الیار صنعت شایا

ورق اینکونل به واسطه کیفیت و ویژگی‌های منحصر به فردشان، بهترین انتخاب برای کاربردهای صنعتی سنگین و حساس هستند. با این حال، بالا بودن هزینه تولید و نیاز به تجهیزات تخصصی برای شکل‌دهی و جوشکاری، استفاده از آن را محدود به پروژه‌هایی کرده که کارایی بالا یک ضرورت حیاتی است. شما عزیزان می توانید برای مشاوره بیشتر و خرید ورق های اینکونل با شماره تماس 09123627964 تماس حاصل بفرمایید تا کارشناسان الیار صنعت شایا بورس انواع لوله، اتصالات و شیرالات صنعتی و انواع ورق های صنعتی در اسرع وقت شما را یاری دهند. همچنین تیم الیار صنعت شایا بر ارزش وقت شما عزیزان واقف هستند و در سریع ترین زمان ممکن با توجه به لیست اقلام درخواستی شما، پیش فاکتور را صادر نموده و در صورت تایید اقلام را به محل پروژه ارسال می نمایند.