لیست قیمت پیچ و مهره استادبولت
لیست قیمت پیچ و مهره تمام رزوه استاد بولت می توانید از کارشناسان الیار صنعت شایا بورس لوله، اتصالات و شیرالات صنعتی دریافت نمایید در این روزها که قیمت ها نوسان دارند می توانید با شماره 09123627964 تماس بگیرید. همچنین برای درخواست صدور پیش فاکتور می توانید از طریق شبکه های اجتماعی داخلی و خارجی با ما در ارتباط باشید. در ادامه برای شناخت بیشتر پیچ های تمام رزوه و مهره های استاد بولت در ارتباط باشید.
خرید پیچ تمام رزوه و مهره استاد بولت
پیچ تمام رزوه (Fully Threaded Bolt) و مهره استاد بولت (Stud Bolt) دو نوع اتصال دهنده رزوه ای هستند که کاربردهای مختلفی دارند. اجازه بدهید تفاوت ها و کاربردهای هر کدام را توضیح دهم:
پیچ تمام رزوه (Fully Threaded Bolt)
- شکل ظاهری: این نوع پیچ، همانطور که از نامش پیداست، تمام طول ساق آن رزوه شده است.
- کاربرد:
- اتصال قطعاتی که نیاز به تنظیم دقیق دارند. رزوه کامل امکان حرکت و تنظیم دقیق مهره را در طول پیچ فراهم می کند.
- اتصال قطعاتی که طول پیچ در آن ها مهم است و باید دقیقا اندازه باشد.
- اتصال قطعاتی که تحت بارگذاری کششی زیادی قرار ندارند.
- مزایا:
- قابلیت تنظیم دقیق
- تنوع در طول
- معایب:
- به دلیل رزوه کامل، مقاومت کمتری در برابر خمش و برش نسبت به پیچ های نیم رزوه دارند.
- مناسب برای بارهای سنگین نیستند.
مهره استاد بولت (Stud Bolt)
- شکل ظاهری: یک میله رزوه شده است که معمولا در هر دو انتها رزوه دارد و قسمت وسط آن بدون رزوه است.
- کاربرد:
- اتصال فلنج ها در لوله کشی، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی.
- اتصال قطعات سنگین که نیاز به استحکام بالایی دارند.
- اتصال قطعاتی که دسترسی به پشت آنها محدود است.
- مزایا:
- استحکام کششی بالا
- سهولت در نصب و جداسازی قطعات
- مناسب برای اتصالات تحت فشار و دمای بالا
- معایب:
- قابلیت تنظیم کمتری نسبت به پیچ های تمام رزوه دارند.
به طور خلاصه:
- پیچ تمام رزوه برای اتصالات نیازمند تنظیم دقیق و بارهای سبک مناسب است.
- مهره استاد بولت برای اتصالات سنگین، تحت فشار و دما بالا و جاهایی که نیاز به استحکام زیاد است، کاربرد دارد.
پیچ های تمام رزوه چگونه ساخته می شود؟
پیچ‌های تمام رزوه معمولاً از طریق فرآیندهای زیر ساخته می‌شوند:
-
تهیه مفتول:
- ابتدا مفتول فلزی (معمولاً فولاد) با قطر مناسب انتخاب می‌شود. جنس مفتول بسته به کاربرد نهایی پیچ (مانند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، استنلس استیل و غیره) تعیین می‌شود.
-
کشش مفتول (Wire Drawing):
- اگر قطر مفتول اولیه بیشتر از قطر مورد نظر برای ساخت پیچ باشد، مفتول را از داخل قالب‌های کشش (Drawing Dies) عبور می‌دهند تا قطر آن کاهش یابد و به اندازه مورد نظر برسد. این کار باعث افزایش استحکام کششی مفتول نیز می‌شود.
-
سردکاری (Cold Heading):
- مفتول آماده شده به دستگاه سردکاری تغذیه می‌شود. در این دستگاه، مفتول به طول‌های مورد نیاز برش داده شده و سپس تحت فشار زیاد، شکل‌دهی می‌شود تا سر پیچ (Head) ایجاد شود. این فرآیند معمولاً در دمای اتاق انجام می‌شود تا استحکام قطعه حفظ شود.
-
رزوه‌زنی (Threading):
- این مرحله مهم‌ترین بخش تولید پیچ تمام رزوه است. رزوه‌ها می‌توانند به دو روش اصلی ایجاد شوند:
- رزوه‌زنی تراشی (Thread Cutting): در این روش، با استفاده از ابزار برش (مانند قلاویز یا تیغچه)، مواد از سطح مفتول برداشته می‌شود تا رزوه‌ها شکل بگیرند. این روش دقت بالایی دارد، اما سرعت تولید آن کمتر است و مواد بیشتری به صورت براده هدر می‌رود.
- رزوه‌زنی غلتکی (Thread Rolling): در این روش، مفتول بین دو قالب غلتکی که دارای شکل رزوه‌های معکوس هستند، قرار می‌گیرد و با اعمال فشار، رزوه‌ها روی مفتول شکل می‌گیرند. این روش سرعت تولید بالاتری دارد، مواد کمتری هدر می‌رود و استحکام رزوه‌ها نیز بیشتر است زیرا ساختار فلز در این فرآیند فشرده می‌شود.
- این مرحله مهم‌ترین بخش تولید پیچ تمام رزوه است. رزوه‌ها می‌توانند به دو روش اصلی ایجاد شوند:
-
عملیات حرارتی (Heat Treatment):
- پس از رزوه‌زنی، پیچ‌ها ممکن است تحت عملیات حرارتی قرار گیرند تا خواص مکانیکی آنها بهبود یابد. این عملیات می‌تواند شامل سخت‌کاری (Hardening)، تمپر کردن (Tempering) و یا تنش‌زدایی (Stress Relieving) باشد. هدف از این عملیات، افزایش سختی، مقاومت به سایش و یا کاهش تنش‌های داخلی پیچ است.
-
پرداخت سطح (Surface Finishing):
- برای محافظت از پیچ در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، ممکن است یک لایه محافظ روی سطح آن اعمال شود. این لایه می‌تواند شامل پوشش‌های گالوانیزه (Galvanizing)، فسفاته (Phosphating)، اکسید سیاه (Black Oxide) و یا پوشش‌های دیگر باشد.
-
کنترل کیفیت (Quality Control):
- در طول فرآیند تولید و پس از اتمام آن، پیچ‌ها تحت بازرسی و آزمایش‌های مختلف قرار می‌گیرند تا از کیفیت و انطباق آنها با استانداردهای مورد نظر اطمینان حاصل شود. این آزمایش‌ها می‌تواند شامل بررسی ابعادی، تست سختی، تست کشش و بررسی پوشش سطح باشد.
خلاصه مراحل ساخت:
- تهیه مفتول
- کشش مفتول (در صورت نیاز)
- سردکاری (ایجاد سر پیچ)
- رزوه‌زنی (تراشی یا غلتکی)
- عملیات حرارتی (در صورت نیاز)
- پرداخت سطح (در صورت نیاز)
- کنترل کیفیت
این فرآیندها می‌توانند بسته به نوع پیچ، جنس مواد و استانداردهای تولید کمی متفاوت باشند.
