لوله مانیسمان

لوله مانیسمان چیست؟

لوله مانیسمان بدون درز، از انواع لوله فلزی است که بدون هیچ گونه درز یا جوشی تولید می شوند. این لوله ها از طریق فرآیند هایی مانند نورد گرم یا سرد تولید می شوند که فولاد را به شکل لوله در می آورد بدون اینکه نیاز به جوشکاری باشد. لوله مانیسمان بدون درز در صنایع مختلفی مانند نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، آبرسانی و فاضلاب به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دمای بالا و همچنین انتقال مواد سمی و خورنده استفاده می شوند. لوله مانیسمان بدون درز به دلیل نداشتن درز، نقاط ضعف کمتری دارند و برای کاربرد هایی که نیاز به استحکام بالا دارند مناسب هستند. همچنین اولین ایده برای تولید لوله های مانیسمان بدون درز در سال 1950 توسط برادران مانیسمان در آلمان مطرح شد. این اختراع، انقلابی در صنعت تولید لوله ایجاد کرد و کاربرد های گسترده ای در صنایع مختلف پیدا کرد.

مشخصات فنی لوله مانیسمان بدون درز

مشخصات فنی لوله مانیسمان بدون درز بسیار متنوع است و بر اساس استاندارد های جهانی تعیین می شود. به طور کلی، این لوله ها براساس سه مشخصه اصلی تعریف می شوند:

قطر خارجی (OD)، ضخامت دیواره(WT ) و طول لوله. همچنین این مشخصات به تعیین وزن، قیمت و حداکثر فشاری که لوله می تواند تحمل کند، کمک می کنند. لوله های مانیسمان در رده های مختلفی مانند 20، 40، 60، 80، 120 و 140 تولید می شوند که هر رده نشان دهنده ضخامت دیواره و مقاومت لوله در برابر فشار است.

به عنوان مثال، لوله مانیسمان رده 20 برای انتقال گاز و مایعات کم فشار استفاده می شوند، در حالی که لوله هایی با رده های بالاتر مانند40 و80 مقاومت بیشتری در برابر فشار دارند و برای کاربرد هایی با فشار بیشتر مناسب هستند. این لوله ها معمولا در مقاطع 6و 12 متری تولید می شوند و سایز های رایج آنها از 24 تا 42 اینچ می باشند و بیش از 26 اینچ تولید نمی شود.

ویژگی های لوله مانیسمان

لوله های مانیسمان، دارای ویژگی های خاصی از جمله تولید شده بدون هیچ گونه جوشکاری و درز و دارای استحکام و مقاومت بالا به دلیل یک دست بودن بدنه هستند که آنها را برای استفاده در صنایع مختلف مناسب می سازد.

مزایا لوله مانیسمان

مقاومت بالا در برابر خوردگی و دما، دوام و طول عمر بالا، مناسب برای استفاده در شرایط جوی و محیطی متفاوت عدم وجود درز، که باعث می شود برای خطوط انتقال سیالات تحت فشار بالا مناسب باشند

نشان دادن استحکام بالا در برابر شرایط خمش معایب لوله مانیسمان قیمت بالا نسبت لوله های درزدار به دلیل فرآیند تولید پیچیده تر.

محدودیت در سایز، که ممکن است برای برخی کاربرد ها مشکل ساز باشد.

استاندارد های لوله مانیسمان بدون درز

استاندارد های لوله های مانیسمان بدون درز شامل چندین استاندارد بین المللی است که برای تعیین ابعاد، مواد، و خصوصیات فنی این نوع لوله ها به کار می روند. این استاندارد ها عبارتند از:

استاندارد DIN: این استاندارد جهانی نتیجه کار کارشناسان در سطح اتحادیه اروپا است و شامل استاندارد DIN2448 برای لوله های مانیسمان بدون درز می باشد که در آن ابعاد و طول لوله از اهمیت بالایی برخوردار است.

استاندارد ASTM: این استاندارد برای تعیین آلیاژ و سایز لوله ها به کار می رود و شامل زیر شاخه های متعددی است که بیش از 100 مورد آن مربوط به لوله های بدون درز است.

استاندارد های ASTMA53 و A106 از اهمیت بیشتری برخوردار هستند.

استاندارد ASME: این استاندارد اولین بار در سال 1980 توسط متخصصان آمریکایی تدوین شد و برای لوله های مانیسمان در انتقال مواد با فشار و دمای بالا استفاده می شود. استانداردASMEB36.10 مخصوص لوله های مانیسمان است که نوع ضخامت لوله را براساس فشار وارده مشخص می کند.

استانداردAPI: این استاندارد عمدتا در صنایع نفتی برای جابه جایی مواد اشتقال پذیر به کار می رود و بر نکات ایمنی تاکید دارد. استاندارد API5L ویژه لوله های مانیسمان است و بیشتر به ایمنی و بهینه سازی فرآیند ها اهمیت می دهند.

روش تولید لوله مانیسمان

روش تولید لوله های مانیسمان بدون درز شامل چندین مرحله دقیق و پیچیده است که به شرح زیر می باشد:

برش کاری شمش فولادی: ابتدا، شمش های فولادی که معمولا به شکل استوانه هستند، با ابعاد دقیق برش داده می شوند.

حرارت دادن: شمش ها در کوره های قوسی که با سوخت گاز گرمادهی می شوند، تا دمای حدود1250 تا 1300 درجه سانتی گراد گرم می شوند تا به مرحله سرخ شدن برسند.

گرد کردن شمش حرارت دیده: با استفاده از دستگاه الانگیتور، سطح شمش ها را گرد می کنند.

شلیک سمبه به داخل شمش: سپس، با استفاده از لخ پرس، شمش ها سوراخ شده و به وسیله شلیک سمبه ، حفره ای در مرکز آنها ایجاد می شود.

تاب گیری لوله: لوله ها پس از شکل گیری اولیه، تاب گرفته و به شکل نهایی خود در می آید.

خارج کردن سمبه: پس از اتمام فرآیند شکل دهی، سمبه از داخل لوله خارج می شود.

کشش لوله فولادی: لوله ها به وسیله کشش گرم یا سرد به ابعاد دقیق تری شکل می گیرند.

خنک شدن لوله: لوله ها پس از کشش، خنک می شوند.

برش لوله: لوله ها به طول های مورد نیاز برش داده می شوند.

تمیز کردن و اسید شویی: لوله ها تمیز و از هرگونه ناخالصی پاک می شوند.

کونیک و ماشین کاری لوله: لوله ها به وسیله ماشین کاری به شکل نهایی خود در می آیند.

سمباده کاری و پولیش سطح لوله: سطح لوله ها صاف وبراق می شوند.

رنگ کاری لوله: لوله ها رنگ آمیزی می شوند.

بسته بندی: در نهایت، لوله ها آماده برای ارسال به بازار یا مصرف کننده بسته بندی می شوند.

برند های سازنده لوله مانیسمان بدون درز

در ایران، چندین شرکت و کارخانه در زمینه تولید لوله های مانیسمان بدون درز فعالیت دارند. برخی از این برند ها عبارتند از: کارخانه کاوه ایرانیان، کارخانه لوله و نورد اهواز، کارخانه لوله مانیسمان گستر اسفراین، کارخانه لوله مانیسمان ساوه، کارخانه گروه صنعتی سپاهان، کارخانه گروه ملی صنعتی فولاد ایران، کارخانه لوله مانیسمان کیهان و کارخانه پروفیل فولادی اصفهان اشاره کرد.

محصولات مکمل لوله بدون درز

محصولات مکمل لوله های مانیسمان بدون درز نقش مهمی در سیستم های لوله کشی دارند و شامل انواع اتصالات و تجهیزات جانبی هستند که عملکرد صحیح و ایمنی سیستم های پایپینگ را تضمین می کنند. این محصولات عبارتند از:

اتصالات جوشی: این اتصالات برای اتصال دو قطعه لوله به یکدیگر استفاده می شوند و شامل زانویی ها، سهراهی ها، تبدیل ها و کپ ها می باشند.

فلنج ها: فلنج ها برای اتصال لوله ها به تجهیزات دیگر مانند شیرآلات، پمپ ها و مخازن به کار می روند.

شیرآلات صنعتی: شیر ها برای کنترل جریان سیالات درون لوله ها استفاده می شوند و می توانند جریان را قطع، کاهش یا افزایش دهند.

عایق های لوله: عایق ها برای جلوگیری از اتلاف حرارت و کاهش خورگی به دور لوله ها نصب می شوند.

ابزار لوله کشی: ابزار های مختلفی مانند آچار ها، برش دهنده ها و جوشکاری برای نصب و تعمیر لوله ها مورد نیاز هستند.

سخن آخر

در نهایت می توان گفت: لوله های مانیسمان به دلیل استحکام و مقاومت بالا، گزینه ای مطلوب برای مصارفی هستند که نیاز به دقت و مقاومت بالا دارند. همچنین، این لوله ها می توانند تحت تست های هیدرواستاتیک قرار گیرند و در صورت نیاز، با استفاده از عملیات سند بلاست یا گالوانیزه کردن، پوشش دهی شوند.