بوشن پلیکا پلیمر

خرید و قیمت بوشن پلیکا

بوشن پلیکا یک نوع اتصال دهنده است که برای اتصال لوله‌های پلیکا (PVC) به یکدیگر یا به سایر اتصالات استفاده می‌شود. این قطعه معمولاً دارای یک سر مادگی و یک سر نری است که به لوله‌ها چسبانده می‌شوند. بوشن‌های پلیکا در سیستم‌های لوله‌کشی فاضلاب، آبرسانی و برق‌کشی کاربرد دارند. برای خرید و مشاوره توصیه می کنیم با کارشناسان الیار صنعت شایا از طریق شماره 09123627964 در ارتباط باشید یا از طریق شبکه های اجتماعی بالا برای صدور پیش فاکتور اقدام نمایید.

ساخت بوشن پلیکا (PVC) یک فرآیند صنعتی است که شامل مراحل متعددی می‌شود. در زیر به توضیح کامل این مراحل می‌پردازم:

1. مواد اولیه:

• پلی وینیل کلراید (PVC): ماده اصلی تشکیل‌دهنده بوشن پلیکا، یک نوع پلیمر پلاستیکی است که از پلیمریزاسیون وینیل کلراید به دست می‌آید. PVC به صورت پودر یا گرانول تهیه می‌شود.
• افزودنی‌ها: برای بهبود خواص PVC، افزودنی‌های مختلفی به آن اضافه می‌شود. این افزودنی‌ها شامل موارد زیر هستند:
  • پایدارکننده‌ها (Stabilizers): برای جلوگیری از تخریب PVC در برابر حرارت و نور UV.
  • نرم‌کننده‌ها (Plasticizers): برای افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش شکنندگی PVC.
  • پرکننده‌ها (Fillers): برای کاهش هزینه تولید و بهبود برخی خواص مکانیکی.
  • رنگدانه‌ها (Pigments): برای ایجاد رنگ دلخواه در محصول نهایی.
  • روان‌کننده‌ها (Lubricants): برای بهبود فرآیند پذیری و کاهش اصطکاک در دستگاه‌های تولید. ( برای خرید و دریافت لیست قیمت اتصالات پلیکا روی لینک کلیک نمایید. )

2. مخلوط کردن مواد:

• ابتدا مواد اولیه (PVC و افزودنی‌ها) با دقت اندازه‌گیری شده و به نسبت‌های مشخص در یک میکسر (مخلوط‌کن) ریخته می‌شوند.
• میکسر با سرعت بالا مواد را مخلوط می‌کند تا یک ترکیب همگن به دست آید. این مرحله به عنوان تهیه “کامپاند PVC” شناخته می‌شود.
• در برخی کارخانه‌ها، کامپاند PVC به صورت آماده از تأمین‌کنندگان خریداری می‌شود.

3. اکستروژن (Extrusion):

• اکستروژن یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید محصولات PVC است. در این فرآیند، کامپاند PVC وارد دستگاه اکسترودر می‌شود.
• اکسترودر:
  • اکسترودر شامل یک سیلندر (barrel) با المنت‌های گرمایشی و یک ماردون (screw) است که داخل سیلندر می‌چرخد.
  • کامپاند PVC از یک قیف (hopper) وارد اکسترودر می‌شود.
  • ماردون با چرخش خود، مواد را به جلو هدایت کرده و در طول مسیر با حرارت المنت‌ها، PVC ذوب می‌شود.
  • مواد مذاب از یک قالب (die) عبور می‌کنند. قالب، شکل نهایی بوشن پلیکا را تعیین می‌کند.
• قالب (Die):
  • قالب‌ها معمولاً از جنس فولاد سخت ساخته می‌شوند و دارای شکل دقیق بوشن پلیکا هستند.
  • مواد PVC مذاب با عبور از قالب، شکل مورد نظر را به خود می‌گیرند.

مطالب بیشتر: خرید و قیمت شیرفلکه سیم ایتالیا

4. خنک کاری (Cooling):

• بعد از خروج از قالب، بوشن پلیکا به سرعت خنک می‌شود تا شکل خود را حفظ کند.
• خنک کاری معمولاً با استفاده از آب یا هوا انجام می‌شود.
• حمام آب (Water Bath): در این روش، بوشن تازه تولید شده از داخل یک حمام آب سرد عبور می‌کند. آب، حرارت PVC را جذب کرده و باعث سخت شدن آن می‌شود.
• خنک کاری با هوا (Air Cooling): در این روش، از فن‌ها و دمنده‌های هوا برای خنک کردن بوشن استفاده می‌شود.

5. برش (Cutting):

• پس از خنک شدن، بوشن‌های پلیکا به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند.
• برش معمولاً با استفاده از اره‌های اتوماتیک یا دستگاه‌های برش دقیق انجام می‌شود.

مطالب بیشتر: نمایندگی ایواز 

6. پرداخت کاری (Finishing):

• در این مرحله، بوشن‌ها از نظر ظاهری بررسی می‌شوند تا از عدم وجود هرگونه نقص و ایراد اطمینان حاصل شود.
• لبه‌های تیز و زوائد اضافی برداشته می‌شوند.
• در صورت نیاز، علامت‌گذاری و چاپ اطلاعاتی مانند نام تجاری، ابعاد و استانداردهای مربوطه روی بوشن‌ها انجام می‌شود.

7. کنترل کیفیت (Quality Control):

• قبل از بسته‌بندی و عرضه به بازار، بوشن‌ها تحت آزمایش‌های کنترل کیفیت قرار می‌گیرند.
• این آزمایش‌ها شامل بررسی ابعاد، مقاومت مکانیکی، مقاومت در برابر فشار، و مقاومت در برابر مواد شیمیایی است.
• بوشن‌هایی که استانداردهای لازم را نداشته باشند، از خط تولید خارج می‌شوند.

8. بسته‌بندی (Packaging):

• بوشن‌های پلیکا پس از تأیید کیفیت، بسته‌بندی می‌شوند.
• بسته‌بندی معمولاً شامل قرار دادن بوشن‌ها در کارتن‌ها یا کیسه‌های پلاستیکی است.
• بسته‌بندی مناسب از بوشن‌ها در برابر آسیب‌های احتمالی در حین حمل و نقل و نگهداری محافظت می‌کند. ( برای دریافت قیمت از نمایندگی شیر کیتز روی لینک نمایید. )

این فرآیند به طور خلاصه مراحل اصلی تولید بوشن پلیکا را شامل می‌شود. توجه داشته باشید که جزئیات این فرآیند ممکن است بسته به نوع تجهیزات و تکنولوژی مورد استفاده در هر کارخانه متفاوت باشد.